연삭 휠은 주로 A 클래스, B 클래스 및 W 클래스의 세 가지 범주로 나뉩니다.
A : 주로 주조, 철강, 금속 가공 및 석재 및 기타 산업 분야에서 사용됩니다.
B: 주요 노동 계급, 금형 산업.
W: 클래스는 정밀 연삭에 사용됩니다.
내부 연삭 휠은 주로 가장 어려운 연삭 중 하나인 구멍 연삭에 사용됩니다. 연삭 휠의 외경은 바람직하게는 60-80%입니다.,
레진 본드는 다이아몬드 및 입방정 질화붕소 초정밀연마 휠에 가장 일반적인 선택입니다. 높은 표면 조도, 높은 연삭 효율, 낮은 발열로 숫돌 절단을 날카롭게 유지하기 위한 접합 구조를 형성합니다. 가장 중요한 것은 매우 비용 효율적이라는 것입니다. 세라믹 본드, 메탈 본드보다 경쟁력이 있습니다. 따라서 연삭 산업에서 널리 사용됩니다. 다이아몬드는 초경합금에 더 좋은 영향을 미치고 CBN은 HSS에 더 나은 영향을 미칩니다.
베어링의 궤도면 절단에 사용되는 연삭 휠은 고품질 혼합 연마재와 특수 성능 바인더를 사용하여 연삭 연마재에 미세한 분쇄 특성을 형성하고 절삭날 성능을 유지합니다. 동시에 접합제는 굽힘 강도가 좋고 금형 탄성이 작으며 수정 된 모양을 유지하기 쉽고 궤도의 연삭 정확도를 보장 할 수 있습니다.
공구 연삭 휠은 주로 제조에 사용되며 대부분은 테이퍼 휠, 스트레이트 컵 휠, 접시 휠 및 기타 비정규 형상 휠입니다. 균일한 구조, 우수한 자체 선명도 및 긴 수명의 특성.
이 제품은 표면 연삭기에 사용할 수 있습니다. 다양한 산업 분야의 표면 연삭에 적합합니다. 공작물의 재료 특성, 표면 품질 및 기하학적 정밀도에 따라 성능에 맞는 연삭 휠을 선택할 수 있습니다.
범용 연삭은 벤치 연삭 기계, 걸림돌 및 기타 범용에 적합합니다. 자체 연마 성능이 우수한 엄격한 품질의 연마재를 사용하도록 선택하면 접착력이 연마재를 잘 고정할 수 있습니다. 제거율과 장수명을 달성하여 고속 연삭, 저온 연삭 및 우수한 표면 마무리를 보장하여 고효율 연삭을 실현할 수 있습니다.
이 제품은 대부분의 불규칙한 표면과 파이프의 내벽과 외벽 모두에 적용할 수 있습니다. 또한 스테인리스 스틸, 금속, 목재, 가구, 석재 등의 넓은 표면과 같은 모든 종류의 연마에 적용할 수 있습니다. 다양한 산업에서 자주 사용합니다. 자동차, 중장비, 선박 수리, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금 등을 포함한 제품.
* 14인치 절단톱, 14인치 직경, 0.12인치 두께에 사용할 수 있으며 고객에게 우수한 내구성을 제공합니다.
* 가장 까다로운 고객에게 적합합니다.
* 마찰력과 선명도를 극대화합니다.
* 다양한 절단 응용 프로그램, 더 안전한 응용 프로그램을 보장하기 위해 측면 강도를 증가시킵니다.
* 강재 도포시 완벽한 연마성능과 뛰어난 내구성을 가지고 있습니다.
응용 분야: 밀링 커터, 리머, 리머, 브로치, 종이 커터, 디스크 터닝 도구 및 기타 도구를 연마하는 데 일반적으로 사용되는 도구 가공 산업.
특징 : 합리적인 구조, 균일 한 조직, 강한 절삭력, 공작물에 화상 없음 등의 특성이 있습니다.
특수 제조 기술을 채택하여 제품을 날카롭게 연마합니다. 연삭 열이 적고 공작물에 화상 및 진동 흔적이 없습니다. 높은 연삭 효율, 우수한 인성, 우수한 형상 유지 및 기어의 우수한 가공 정밀도.
적용 분야: 주로 자동차, 트랙터 및 운송 기계 엔진의 다양한 크랭크 샤프트 연삭에 사용됩니다. 일부는 캠축 연삭에도 적합합니다.
특징: 제품은 높은 정밀도, 좋은 균형 성능, 좋은 연삭 성능 및 경도를 가지고 있습니다. 좋은 안정성, 좋은 R 각도 유지 및 공작물에 화상 없음.
내부 연삭 휠은 내부 표면을 정밀하게 연삭하여 정확한 치수로 우수한 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 드레싱 빈도를 줄이고 스톡 제거율을 향상시키도록 추가로 설계되었습니다. 원통형 표면 연삭과 달리 내부 표면은 휠 표면의 사전 드레싱이 정확해야 함을 의미하는 높은 휠 작업 적합성이 필요합니다. 내부 연삭 휠은 기어, 베어링, 내륜, 외륜, 조향 너트 등의 연삭에 다양한 용도로 사용됩니다. 이러한 휠을 사용하는 산업 중 일부는 다음과 같습니다.